WMS系统中，上架与补货也是仓库人员在日常工作中用的比较多的两个功能，为了大家更好理解上架与补货功能，现将WMS中上架与补货的区别做一个主题单独分享。

1.核心区别总结

上架：解决新到货物“放在哪里”的问题（入库流程）。

补货：解决已有库存“如何移动到需要的位置（通常是拣选区）”的问题（库内补货流程）。

1.1. 上架

定义：将外部进入仓库的货物（如采购到货、退货、调拨入库等）放置到系统指定的存储位置（库位）的过程。

目的：将新接收到的货物（从供应商、生产线下线、退货等）从收货暂存区移动到仓库中合适的、长期的存储位置。完成货物的 “入库闭环”，确保新到货物被正确存储，为后续的拣货、盘点等操作提供基础。

触发时机：

• 收货完成（验货、贴标等之后）。
• 系统根据预设规则（如商品属性、ABC分类、存储策略、库位状态、路径优化）计算并推荐最佳存储库位。

起点： 收货暂存区/码头。

终点：指定的存储库位（可能是储备区、拣选区、或二者合一的库位）。

涉及货物：新入库的、未在系统存储位上有记录的货物。

本质：入库流程的关键环节，是货物进入仓库存储状态的开始。

系统关注点：空间利用率最大化、货物属性匹配（如温度、危险品）、存储策略执行（如先进先出FIFO）、路径优化。

简单说：上架是“新货入库，找个地方存起来”。

1.2. 补货

定义：当拣货位（或前端存储位）的货物数量低于设定阈值时，从后端存储位（如整箱存储区）向拣货位补充货物的过程。

目的：将货物从储备存储区（通常是大容量、不易直接拣选的区域）移动到前端拣选区（或直接拣选库位），以确保拣选区的库存量足以满足即将到来的订单拣选需求，避免拣货时缺货。保障拣货位有足够库存，避免因缺货导致拣货中断，提高订单处理效率。

触发时机：

• 基于触发点：拣选区库存低于预设的最小安全库存量或补货点。
• 基于波次：在生成大型拣货波次前，系统预测拣选区库存不足，提前触发补货。
• 基于任务：特定订单需要大量某种货物，拣选区库存不足。

起点：储备存储区。

终点：前端拣选区。

涉及货物：仓库内已有的、已上架存储在储备区的货物。

本质：库内库存转移，是订单履行流程的支撑环节，确保拣选高效顺畅。

系统关注点：库存水平监控、补货规则执行（触发点、补货量）、任务优先级、补货路径优化。

简单说：补货是“库内移库，把大库的货搬到小库（拣选区）准备卖”。

1.3. 关联与协同

• **上架是补货的前提：**只有先完成上架，货物进入存储区，后续才有补货的“货源”。
• **部分场景下，上架可直接补充拣货位：**例如新品预售，已产生销售订单，待新品入库后进行发货，上架时可以直接分配部分至拣货位，减少后续补货操作。

2. 关键区别对比

3. 为什么需要区分

• **流程清晰：**明确不同操作的责任人和步骤。
• 系统逻辑：WMS需要不同的规则引擎来驱动（上架规则vs补货规则）。
• 绩效衡量：分别考核上架效率和补货及时性。
• **库存准确性：**正确的起点和终点记录对库存账务至关重要。上架错误影响基础库存位置；补货错误影响拣选效率和订单履行。
• 优化目标不同：上架优化存储，补货优化订单履行。

4. 总结

• 上架是入库的“终点”：解决新货存放问题。
• 补货是拣货的“起点”：确保有足够的货在正确的位置等待被拣走。

下篇文章继续为大家分享上架与补货的具体功能及原型图。

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